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沖施肥生產(chǎn)線說明：

品名：沖施肥生產(chǎn)線         型號：XYPF系列    品牌：信遠

產(chǎn)量：≥3噸/小時（t/h） 計量精度：Ⅰ級      包裝范圍：5~50KG

外型尺寸：3立方            肥料類型：復(fù)合肥   加工定制：是

沖施肥生產(chǎn)線描述：

XYPF系列沖施肥生產(chǎn)線是將幾種粉狀原料進行均勻自動混合、包裝的生產(chǎn)線設(shè)備。主要用于實現(xiàn)粉劑型能夠水水融合灌溉的肥料的配料及包裝的生產(chǎn)工藝，可實現(xiàn)多種物料的全自動配料、混合、計量包裝的整套沖施肥生產(chǎn)流程。該生產(chǎn)線采用自動控制系統(tǒng)，生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。是我公司經(jīng)過多年研制并結(jié)合在肥料廠使用的實踐經(jīng)驗，不斷改進完善而開發(fā)成功的沖施肥配料、包裝專用設(shè)備。在國內(nèi)現(xiàn)已有多家肥業(yè)公司使用，并得到廣泛認可。設(shè)備工藝先進、自動化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價相對較低，PLC全自動控制，節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長，具有極高的性價比。

沖施肥生產(chǎn)線整體外觀圖

沖施肥生產(chǎn)線特性：

1、沖施肥生產(chǎn)線集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化；作業(yè)過程中生產(chǎn)速度快、配料精度高、操作簡便、節(jié)省人力、減少浪費，大大的提高了化肥企業(yè)的成本；

2、將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝；

3、使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好；

4、生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼；

5、因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮；

6、計量*，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效，采用動態(tài)給料靜態(tài)計量方式保證每種物料下料的準確性，從而保證成品肥料質(zhì)量符合國家的標(biāo)準，避免出現(xiàn)因質(zhì)量問題導(dǎo)致的大批浪費現(xiàn)象；

7、配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝；

8、設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效；

9、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠；

沖施肥生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)格：

1、包裝物料：粉狀或結(jié)晶體

2、生產(chǎn)能力：1.5~18噸/小時

3、包裝規(guī)格：100g~5kg，5kg~25kg

4、計量精度：±0.5%（按10Kg/袋規(guī)格）

沖施肥生產(chǎn)線適用范圍：

該沖施肥生產(chǎn)線適用于粉劑肥料的包裝，可在任何復(fù)雜的環(huán)境下工作，包裝速度快、精度高、故障率低。廣泛適用于肥料加工廠、農(nóng)化、化工、復(fù)合肥生產(chǎn)廠家的行業(yè)。

沖施肥生產(chǎn)線經(jīng)典客戶案例：

山東金正大、山東史丹利、青島世多樂、河北威遠、廣州先益農(nóng)、河北硅谷、云南馬龍三福等上百家知名肥料企業(yè)。

沖施肥生產(chǎn)線工作流程：

三種或四種原料包上平臺→人工拆包、向各原料倉口投料→按配方自動配料（電子稱重）→配好→自動卸料至爬斗提升機料斗→自動提升至高位平臺→自動卸料至混合機→自動混合均勻→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）→人工套袋→螺旋秤自動稱重計量→自動充填→稱好→自動落袋→輸送→內(nèi)袋熱封口→外袋縫包

沖施肥生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點：

上包輸送機1臺

直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

自動配料系統(tǒng)1套

功能：按照設(shè)定的重量配比，自動完成四種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉4臺、臥螺旋自動加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。

1．原料倉4臺，不銹鋼，倉體厚度2mm，料倉容積0.3-0.8m³；原料倉兩側(cè)帶活動

上蓋，防潮和方便投料。

2．自動加料裝置4套；不銹鋼結(jié)構(gòu)。

⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行快、慢兩級加料，確保供料準確；

⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。

3．秤斗1件，容積0.8-1.0m³，不銹鋼。

⑴ 秤斗帶上蓋，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理；上蓋有出氣口。

⑶ 為方便自動加料裝置的清理，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口之間的距離，在設(shè)計時考慮可放進一個接料的容器；

⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動卸料裝置，必要時可選擇強制下料。

4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置3組，采用*先進的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。

5．秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關(guān)料門，設(shè)計保證不漏料。

6．稱重系統(tǒng)支承架1臺，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計吊掛在平臺上。

7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時自動強制卸料，確保每次配料卸料干凈。

8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

⑴  電控箱密封防潮、防塵，不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。

⑵  配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧毠┝?，重量達到目標(biāo)值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3、4號料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。

⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲20個配方，配方修改、調(diào)用方便。

⑷ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，臥螺旋供料機可在手動狀態(tài)下啟動、停止，秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。

⑸ 安全性設(shè)計：秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認料門完全關(guān)閉的情形下，才會開始下*配料；只有在爬斗提升機料斗到達接料工位后才會卸料。

⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，*后*配料可設(shè)定為手動配料，這樣下班時料倉內(nèi)不會有多的存料，方便清理。

9. 導(dǎo)料器1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)。

包括導(dǎo)料板、支架、振動下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機料斗，帶振動裝置，在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時自動強制卸料。

爬斗提升裝置1套

將配好的物料*性提升到混合機。料斗容量0.45m³，料斗接觸物料部分為不銹鋼，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機支架上；提升機支承架為方鋼管焊接，牢固厚實，安裝在平臺上。

自動混合系統(tǒng)1套

包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺   2. 進料接口   3、出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口，全不銹鋼結(jié)構(gòu)。

1．配好的物料自動卸入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌途鶆?。

2．混合機全容積0.5m³，按物料容重0.7t / m³計，每次混合料250Kg。

3. 雙螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計獨特，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。

5. 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

7．獨立電控箱，有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。

8．混合機上蓋裝料位檢測開關(guān)，在卸料機構(gòu)關(guān)閉時，如果仍然高料位，則報警。

中轉(zhuǎn)料倉1臺

混合機出料后的中轉(zhuǎn)儲料；包括：料倉體、料倉上蓋、料倉料位自動控制裝置，不銹鋼。

① 料倉帶視窗，容積0.8-1.0m³。

② 料倉帶上蓋，且方便打開，便于料倉的清理；上蓋進料口與混合機出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

③ 料倉裝料位開關(guān)，自動控制混合機卸料機構(gòu)的動作，料位低允許卸料，料倉滿則不允許卸料，不銹鋼材質(zhì)。

計量充填包裝系統(tǒng)1套

功能：混合好的物料自動卸料至包裝機料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置包括：料倉料位自動控制裝置1套、DCS50FW/T型定量包裝機1臺、托輥式膠帶輸送機2臺、輥道輸送機1臺、PE單膜熱封口機1臺、自動縫包裝置1臺。

1．料倉料位自動控制裝置1套，料位檢測開關(guān)自動控制包裝機料倉料位高度，自動控制混合機的卸料動作。

2、DCS50FW/T型定量包裝機1臺。

⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。

⑵ 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機帶動雙螺桿轉(zhuǎn)動進行供料，快、慢兩級加料。雙螺桿傳動帶兩組電磁離合制動器，確保供料準確。

⑶ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。

⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

⑸ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

3．托輥式膠帶輸送機 2臺

⑴ 長度2.5m， 輸送帶耐磨耐腐蝕。

⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

4、輥道輸送機1臺

  熱封口工位，無動力不銹鋼輥道。

5．PE單膜熱封口機1臺

   PE單膜內(nèi)袋的熱封口，腳踏式，封口溫度、時間可調(diào)。

6. 自動縫包裝置1套

支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護。

檢修平臺1套

含扶梯、護欄，鋪防滑臺板，方便設(shè)備的檢修、維護。碳鋼噴漆。

總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)1套

實現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/p>

1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。

2．*優(yōu)化的程序設(shè)計，實現(xiàn)*效的匹配。

3．安全性設(shè)計。